天信传感 | 案例分享
锻造行业天然气泄漏监测：全激光方案与智慧管控平台应用案例
案例速览：针对锻造车间高温、高粉尘、明火密集的严苛环境，天信传感以 TDLAS 激光遥测 + B/S 架构智慧管控平台 构建天然气安全监测系统：遥测距离最远 200 米、响应时间小于 1 秒、检测下限 1ppm，非接触大范围扫描替代密集布点，监测效率提升 80% 以上，泄漏事件实现从发现到处置的全程数字化闭环。
一、场景挑战：锻造车间的三重风险
锻造车间以天然气为主要加热燃料，炉区温度高、粉尘浓度大、明火与热辐射持续存在。一旦发生天然气泄漏，后果远比普通工业场景严重；而传统监测手段在这里恰恰最不可靠——催化燃烧类元件在高温高粉尘环境下寿命骤减、误报频发，点式探测器又必须密集布线才能覆盖炉区周边，施工与维护成本居高不下。
更关键的是人员安全问题：炉区、管廊等泄漏高发部位恰恰是人员不宜久留甚至无法靠近的区域，「靠人拿着仪器去测」在这个场景里本身就是风险源。
二、解决方案：全激光监测 + 智慧物联
本项目采用天信传感基于 TDLAS（可调谐激光吸收光谱）技术的全激光传感器系列产品与一体化安全监测平台，核心思路是「非接触遥测替代密集布点、无线物联替代大规模布线、平台化管控替代人工盯守」。
- 全激光精准识别：激光「指纹识别」特性只对目标气体响应，消除漏报与误报，适应高温、高湿、粉尘等复杂工业环境；
- 区域遥测降本增效：利用激光反射特性实现非接触、大范围快速扫描，遥测距离最远可达 200 米，无需多点布线，大幅降低硬件投资与运维成本；
- 无线物联安全独立：物联网无线组网传输，独立网络运行保障数据安全，部署灵活，支持无线/有线混合组网与开放 API 对接企业 MES/ERP 系统。
核心性能指标
| 指标 | 参数 |
|---|---|
| 检测下限 | 1ppm（甲烷） |
| 响应时间 | T90 ≤ 2 秒（遥测响应＜1 秒） |
| 遥测距离 | 最远 200 米 |
| 工作温度 | -40℃ ~ +70℃ |
| 防爆等级 | Ex db IIC T6 Gb，适用于 Zone 1 / Zone 2 危险区 |
三、智慧管控平台：从数据到处置的闭环
配套的 B/S 架构管控平台提供从数据采集、分析预警到设备运维的全流程数字化管理，五大功能模块如下：
- 流程概览与浓度联动：可视化工艺流程图实时显示各监测点浓度，支持与排风、切断阀等设备智能联动；
- 历史追溯与分析报告：完整记录历史浓度曲线，自动生成日报/周报/年报，支持导出与趋势分析；
- 报警管理与响应：预警/报警/紧急多级策略，声光提示 + 短信/APP 推送，应急处置闭环记录；
- 设备管理与维护：传感器全生命周期台账、标定提醒、维保计划，降低运维成本；
- 移动端响应：报警信息移动端同步，远程确认与处置，提升应急效率。
四、应用成效
- 效率：非接触大范围扫描替代人工逐点检测，监测效率提升 80% 以上；
- 安全：巡检人员无需进入炉区等危险区域，遥测方式保障人员安全；
- 成本：区域遥测减少密集布点与布线，硬件投资与运维成本双降；
- 管理：平台支持多厂区统一管控，数据加密传输，满足集团化、规模化、智能化发展需求与安全合规要求。
五、小结
锻造场景证明了一件事：越是恶劣的工业环境，光学检测的价值越突出——不接触、不布线、不误报的激光方案，配合平台化的数据闭环，把气体安全从「靠人盯」升级为「靠系统守」。同款方案同样适用于天然气场站、石油化工、工业炉区等难以靠近的高风险区域。