华夏天信传感科技（大连）有限公司“激光气体传感器智能制造物联网平台构建与实践”项目，正式入选工业和信息化部2025年物联网赋能行业发展典型案例。此次入选体现了天信传感在激光气体传感器智能制造、生产数字化及工业物联网融合应用方面的实践成果。
正式入选工信部2025年物联网赋能行业发展典型案例
工业和信息化部办公厅于2026年正式公布《2025年物联网赋能行业发展典型案例名单》。相关案例经过推荐、形式审查、专家评审和网上公示等环节后确定。
在制造业领域，华夏天信传感科技（大连）有限公司申报的“激光气体传感器智能制造物联网平台构建与实践”项目正式入选。
名单名称：2025年物联网赋能行业发展典型案例
项目名称：激光气体传感器智能制造物联网平台构建与实践
申报单位：华夏天信传感科技（大连）有限公司
可通过工业和信息化部官方网站公布的正式名单查询相关信息。
入选项目解决的是什么问题？
激光气体传感器属于集光学、电子、结构、算法和制造工艺于一体的精密检测产品。随着产品类型和生产规模扩大，研发、生产、质量、供应链及售后等环节之间的数据协同能力，成为制造体系持续升级的重要基础。
“激光气体传感器智能制造物联网平台构建与实践”围绕传感器制造过程中的设备联网、生产管理、质量追溯和数据协同等需求展开，通过物联网与数字化制造体系结合，提高制造过程的信息化和可追溯能力。
将生产设备、制造任务和过程数据纳入数字化管理体系，提高制造过程的可视化水平。
通过生产和质量数据关联，为产品过程追溯和质量管理提供数据基础。
推动研发、生产、质量、供应链等不同业务环节之间的数据连接和流程协同。
将自动化装备与数字化平台结合，为激光气体传感器规模化制造提供基础能力。
从自动化生产线走向智能制造平台
自动化设备解决的是单个生产环节的效率问题，而智能制造需要进一步连接设备、生产任务、质量数据和业务系统。
天信传感围绕激光气体传感器制造建立自动化生产和数字化管理体系，使生产设备、制造过程和质量信息能够在统一的平台逻辑下进行管理。
智能制造平台包含哪些核心环节？
根据当前项目公开信息，天信传感围绕生产制造和企业管理中的多个环节进行数字化连接。
| 环节 | 数字化方向 |
|---|---|
| 研发管理 | 建立产品与研发数据管理基础，为设计和制造衔接提供数据支持。 |
| 生产制造 | 对生产任务、设备状态和制造过程进行数字化管理。 |
| 质量管理 | 将检测、过程和质量信息关联，提高产品质量追溯能力。 |
| 供应与经营 | 推动生产、供应及经营信息之间的数据协同。 |
| 产品服务 | 将产品及服务相关信息纳入生命周期数据管理体系。 |
为什么激光气体传感器制造需要数字化追溯？
激光气体传感器由多个光学、电子及结构部件组成，产品性能与器件、装配、测试及制造过程密切相关。
因此，数字化制造的价值不仅是提高生产效率，还包括记录制造过程、关联关键质量信息，并为后续产品质量管理和持续改进提供基础数据。
自动化解决设备执行问题，物联网负责连接设备与数据，制造管理系统进一步把生产任务、质量和业务流程连接起来。三者结合，才形成更加完整的智能制造体系。
从智能制造能力到气体检测产品体系
智能制造平台最终服务的仍然是产品质量和产业化能力。
目前，天信传感已经形成覆盖气体检测核心组件、矿用仪表、工业用气体检测仪、便携式检测设备以及气体报警控制产品的产品体系。
在检测技术方面，产品体系包括TDLAS激光气体检测技术以及红外、电化学、催化等其他检测路线，可根据不同目标气体和应用场景进行产品匹配。
此次入选对天信传感意味着什么？
工信部物联网赋能行业发展典型案例关注物联网技术在实际行业中的融合应用，以及项目的落地和示范价值。
天信传感此次入选，说明“激光气体传感器智能制造物联网平台构建与实践”已经作为物联网与制造业融合应用案例进入国家级典型案例名单。
对天信传感而言，这项荣誉不仅是对单一产品的认可，更体现了从核心传感技术研发、制造，到数字化生产和产业化应用体系建设方面的阶段性成果。
持续推进激光气体传感器智能制造
随着工业安全监测、能源数字化和智能工厂不断发展，传感器不仅承担现场感知任务，其制造过程本身也需要进一步向自动化、数字化和可追溯方向升级。
华夏天信传感科技（大连）有限公司将继续围绕气体检测核心技术、智能制造和工业安全感知体系进行产品与制造能力建设，为煤矿、石油天然气、石油化工及一般工业等应用场景提供气体检测产品和技术支持。
了解天信传感气体检测产品与制造能力
如需了解激光气体传感器、核心检测组件、工业及矿用气体检测仪表或相关行业解决方案，可进入产品中心或联系天信传感团队。